Што ако остатоците од вашата банана за појадок завршат во вашата маица, тетратка или дури и во чинијата со овошје во супермаркетот? Таа идеја се префрла од љубопитност во реалност, бидејќи фабриките учат како да ги претворат псевдостеблата од банана во стандардизирана суровина за текстил, хартија и биокомпозити.

Студиите за кружноста во одгледувањето банани покажуваат дека само мал дел од растението станува храна.

Остатокот е биомаса што обично останува на полето или се отстранува како отпад. Во некои производствени системи, овој остаток може да достигне околу 220 тони на хектар, што објаснува зошто индустријата одеднаш покажува голем интерес за ова „заборавено“ дрво.

Во исто време, истражувачите проценуваат дека псевдостеблата од банана генерираат десетици милиони тони отпад секоја година во земјите производители како Бразил, пишува Ecoticias.

Овие дрвја содржат силни целулозни влакна чија цврстина на истегнување може да ги надмине класичните природни влакна како што се јута и сисал, што ги прави привлечни за предива и материјали за зајакнување.

Од занаетчиство до индустрија sо години, влакната од банана се појавуваат во мали занаетчиски проекти. Големата промена денес е што компаниите го организираат овој отпад како вистински индустриски синџир на снабдување, со стандарди за квалитет, следливост и безбедносни процедури слични на оние за други природни влакна.

Во Бразил, оваа промена стана видлива кога FIESC ги истакна проектите во Институтот за текстилна технологија, облека и дизајн SENAI, кои развиваат ткаенини од влакна од стебла од банана за употреба во голем обем. Една од овие иницијативи, позната како „Banana Têxtil“, ја донесе ткаенината од стебла од банана во финалето на наградите за решенија на BRICS, покажувајќи дека материјалот е погоден за индустриско ткаење, а не само за занаетчискиот пазар.

Процесот обично започнува во близина на плантажите. Свежите псевдостебла се тешки и полни со вода, па затоа нивното транспортирање на долги растојанија би ја направило работата непрофитабилна и би го зголемило сообраќајот на камиони по селските патишта. Кога ќе пристигнат во фабриката, тие се сортираат по големина, влажност и состојба. Оштетените стебла произведуваат пократки влакна со повеќе нечистотии, па затоа оваа почетна селекција веќе значително влијае на конечниот квалитет.

Срцето на фабриката е механичкa екстракција. Во процес познат како декортикација, ролери и сечила го притискаат и стружат псевдостеблото, одвојувајќи го влакнестиот дел од помеката, повлажна пулпа. Техничките студии го гледаат овој механички пристап како најреална опција за индустриско производство, бидејќи избегнува агресивни хемикалии и обезбедува влакна погодни за исправување и предење.

Лабораториските истражувања покажуваат дека механички одвоените влакна можат да достигнат цврстина на затегнување од околу 570 мегапаскали, што е повисоко од многу растителни влакна што се користат во текстилот и композитите, пренесува Каматица.

foto freepik.com